મોડલ | M3000 | ગ્રાઉન્ડ ક્લિયરન્સ | 130 મીમી | H2 | |
રેટ પાવર | 95/110KW | બોલિંગ | જમીન દબાણ | 0.36Kg/cm² | |
દર ઝડપ | 2200r/મિનિટ | કામ કરવાની પહોળાઈ | 3000 મીમી | મહત્તમ | |
બળતણ વપરાશ | ≤224g/KW·h | કામની ઊંચાઈ | 1430 મીમી | મહત્તમ | |
બેટરી | 24 વી | 2×12V | ખૂંટો આકાર | ત્રિકોણ | 42° |
બળતણ ક્ષમતા | 120L | આગળ ગતિ | L: 0-8m/min H: 0-24m/min | ||
ક્રોલર ચાલવું | 3570 મીમી | W2 | પાછળની ઝડપ | L: 0-8m/min H:0-24m/min | |
ક્રોલર પહોળાઈ | 300 મીમી | સ્ટીલ | ફીડ પોર્ટ પહોળાઈ | 3000 મીમી | |
મોટા કદના | 3690×2555×3150mm | W3×L2×H1 | ટર્નિંગ ત્રિજ્યા | 2100 મીમી | મિનિટ |
વજન | 4000 કિગ્રા | બળતણ વગર | ડ્રાઇવ મોડ | હાઇડ્રોલિક | |
રોલરનો વ્યાસ | 827 મીમી | છરી સાથે | કામ કરવાની ક્ષમતા | 1000m³/ક | મહત્તમ |
ચાલુ પરિસ્થિતિ:
1. ખાતર સુવિધા કાર્યકારી સાઇટ સપાટ, નક્કર અને બહિર્મુખ-અંતર્મુખ સપાટી હોવી જોઈએ 50mm કરતાં વધુ પ્રતિબંધિત છે.
2. સ્ટ્રીપ સામગ્રીની પહોળાઈ 3000mm કરતાં મોટી હોવી જોઈએ નહીં;ઊંચાઈ મહત્તમ 1430mm સુધી પહોંચી શકે છે.
3. સામગ્રીના આગળ અને છેડાને વળવા માટે 15 મીટરની જગ્યાની જરૂર છે, સ્ટ્રીપ મટિરિયલ કમ્પોસ્ટ ટેકરીની હરોળની જગ્યા ઓછામાં ઓછી 1 મીટર હોવી જોઈએ.
કમ્પોસ્ટ વિન્ડો (ક્રોસ સેક્શન) ની ભલામણ કરેલ મહત્તમ કદ:
વ્યવસાયિક રીતે સમાયોજિત, ખાસ કસ્ટમ, ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા બ્રાન્ડ ટર્બોચાર્જ્ડ એન્જિન.તે મજબૂત શક્તિ, ઓછી ઇંધણ વપરાશ અને ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા ધરાવે છે.
(M2600 અને ઉપરના મોડલ કમિન્સ એન્જિનથી સજ્જ)
હાઇડ્રોલિક નિયંત્રણ વાલ્વ
હાઇ-ટેક સામગ્રી નિયંત્રણ વાલ્વ, અપગ્રેડ અને ઑપ્ટિમાઇઝ હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ.તે ઉચ્ચ ગુણવત્તા, ઉત્તમ પ્રદર્શન, લાંબી સેવા જીવન અને ઓછી નિષ્ફળતા દર ધરાવે છે.
સિંગલ હેન્ડલ દ્વારા સંકલિત કામગીરી.
મોટા કમ્પોસ્ટ ટર્નરનું રોલર મિકેનિકલ ટ્રાન્સમિશન અને હાઇડ્રોલિક ક્લચ પાવર સ્વિચિંગ મોડને અપનાવે છે અને ટ્રાન્સફર કેસ + ટ્રાન્સમિશન ગિયરબોક્સ દ્વારા એન્જિન પાવરને વર્કિંગ ડ્રમમાં ટ્રાન્સમિટ કરે છે.લાભો: 1. ગિયર જોડીની ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતા ઊંચી છે, જે 93% થી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે અને સમય જતાં કાર્યક્ષમતા ઘટશે નહીં;2. સરળ જાળવણી અને ઓછી જાળવણી ખર્ચ;3. ઇલેક્ટ્રો-હાઇડ્રોલિક ક્લચ કંટ્રોલ રોલર અસર-પ્રતિરોધક છે, અને તેમાં મેન્યુઅલ કંટ્રોલ મોડ છે, જેનો ઉપયોગ કટોકટીના કામ માટે થઈ શકે છે;ઇન્ટિગ્રેટેડ લિફ્ટિંગ પદ્ધતિ રોલરના અસિંક્રોનસ લિફ્ટિંગને કારણે રાષ્ટ્રીય બોલ્ટને ઢીલું થવા અને નીચે પડવાનું ટાળે છે.
રોલર પર મેંગેનીઝ સ્ટીલ કટર મજબૂત અને કાટ પ્રતિરોધક છે.વૈજ્ઞાનિક સર્પાકાર ડિઝાઇન દ્વારા, જ્યારે મશીન કાચા માલને કચડી નાખે છે, કાચા માલને એક હજારમા વિક્ષેપ સાથે એકસરખી રીતે મિશ્રિત કરે છે અને ફેરવે છે, અને તે જ સમયે ઓક્સિજન અને ઠંડક સાથે ખાતર ભરે છે. સ્ટેકમાં રહેલા કાર્બનિક પદાર્થોને વધુ ઊંડાણપૂર્વક પ્રક્રિયા કરવા માટે. , રોલરમાં પ્રશિક્ષણ કાર્ય પણ છે.
કૃપા કરીને કાચા માલની વિવિધ લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર વિશિષ્ટ રોલર્સ અને છરીઓ પસંદ કરો.
સફળ કેસ:
એક્વાડોર, કાચો માલ પ્રાણીઓનું ખાતર, જૈવિક ઘરગથ્થુ કચરો, કૃષિ કાર્બનિક કચરો વગેરે છે. વાર્ષિક ઉત્પાદન આશરે 20,000 ટન છે.ખર્ચ બચાવવા માટે, ગ્રાહકને માત્ર મૂળભૂત ઓપરેટિંગ કાર્યો જાળવી રાખવા માટે M3000ની જરૂર છે.કાળજીપૂર્વક સંશોધન અને સંદેશાવ્યવહાર પછી, અમારા ટેકનિશિયન આખરે ક્લાયંટની જરૂરિયાતોને સંતોષે છે, અલબત્ત, આ ભલામણ કરેલ પ્રથા નથી.
1. કાચા માલના કન્ડીશનીંગમાં stirring કાર્ય.
ખાતર ઉત્પાદનમાં, કાચા માલના કાર્બન-નાઇટ્રોજન ગુણોત્તર, પીએચ, પાણીની સામગ્રી વગેરેને સમાયોજિત કરવા માટે, કેટલીક સહાયક સામગ્રી ઉમેરવી આવશ્યક છે.મુખ્ય કાચો માલ અને વિવિધ સહાયક સામગ્રી, જે લગભગ પ્રમાણસર એકસાથે સ્ટેક કરવામાં આવે છે, કન્ડીશનીંગના હેતુને પ્રાપ્ત કરવા માટે ટર્નિંગ અને પોલિશિંગ મશીન દ્વારા સમાનરૂપે મિશ્ર કરી શકાય છે.
2. કાચા માલના ખૂંટોના તાપમાનને સમાયોજિત કરો.
કમ્પોસ્ટ ટર્નિંગ મશીનની કામગીરી દરમિયાન, કાચા માલની ગોળીઓ હવા સાથે સંપૂર્ણ રીતે સંપર્ક કરવામાં આવે છે અને મિશ્રિત થાય છે, અને સામગ્રીના ખૂંટામાં મોટી માત્રામાં તાજી હવા સમાવી શકાય છે, જે એરોબિક સુક્ષ્મસજીવો માટે સક્રિયપણે આથોની ગરમી ઉત્પન્ન કરવા માટે મદદરૂપ છે, અને ખૂંટોનું તાપમાન વધે છે;જ્યારે તાપમાન ઊંચું હોય, ત્યારે તાજી હવાના પૂરકનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.સ્ટેક તાપમાન નીચે કૂલ.વૈકલ્પિક માધ્યમ તાપમાનની સ્થિતિ - ઉચ્ચ તાપમાન - મધ્યમ તાપમાન - ઉચ્ચ તાપમાન રચાય છે, અને વિવિધ લાભદાયી સુક્ષ્મસજીવો તેઓને અનુકૂલિત તાપમાન શ્રેણીમાં ઝડપથી વૃદ્ધિ પામે છે અને ગુણાકાર કરે છે.
3. કાચા માલના વિન્ડો પાઇલની અભેદ્યતામાં સુધારો.
ટર્નિંગ સિસ્ટમ સામગ્રીને નાના ઝુંડમાં પ્રક્રિયા કરી શકે છે, જેથી ચીકણું અને ગાઢ સામગ્રીનો ખૂંટો રુંવાટીવાળો અને સ્થિતિસ્થાપક બને છે, જે યોગ્ય છિદ્રાળુતા બનાવે છે.
4. કાચા માલના વિન્ડો પાઇલની ભેજને સમાયોજિત કરો.
કાચા માલના આથો માટે યોગ્ય પાણીનું પ્રમાણ લગભગ 55% છે, અને તૈયાર કાર્બનિક ખાતરનું ભેજનું ધોરણ 20% ની નીચે છે.આથો દરમિયાન, બાયોકેમિકલ પ્રતિક્રિયાઓ નવા પાણીનું નિર્માણ કરશે, અને સૂક્ષ્મજીવો દ્વારા કાચા માલના વપરાશને કારણે પાણી તેના વાહકને ગુમાવશે અને મુક્ત થઈ જશે.તેથી, ખાતર બનાવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન સમયસર પાણીના ઘટાડા સાથે, ગરમીના વહન દ્વારા રચાતા બાષ્પીભવન ઉપરાંત, ટર્નિંગ મશીન દ્વારા કાચા માલને ફેરવવાથી ફરજિયાત પાણીની વરાળ ઉત્સર્જન થશે.
5. ખાતર બનાવવાની પ્રક્રિયાની વિશેષ જરૂરિયાતોને સમજવા માટે.
ઉદાહરણ તરીકે, કાચા માલનું કચડી નાખવું, કાચા માલના ઢગલાને ચોક્કસ આકાર આપવો અથવા કાચા માલના જથ્થાત્મક વિસ્થાપનની અનુભૂતિ કરવી વગેરે.
ખાતર બનાવવાની પ્રક્રિયા:
1. પશુધન અને મરઘાં ખાતરઅને અન્ય સામગ્રીઓ, કાર્બનિક ઘરેલું કચરો, કાદવ, વગેરેનો ઉપયોગ ખાતર આધાર સામગ્રી તરીકે થાય છે, તેના પર ધ્યાન આપોકાર્બન-નાઇટ્રોજન રેશિયો (C/N): ખાતર સામગ્રીમાં C/N ગુણોત્તર અલગ-અલગ હોવાથી, આપણે ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે C/N ગુણોત્તર 25~35 પર નિયંત્રિત થાય છે જે સુક્ષ્મસજીવોને ગમે છે અને આથો સરળતાથી આગળ વધી શકે છે.તૈયાર ખાતરનો C/N ગુણોત્તર સામાન્ય રીતે 15~25 હોય છે.
2. C/N ગુણોત્તર સમાયોજિત કર્યા પછી, તેને મિશ્રિત અને સ્ટેક કરી શકાય છે.આ બિંદુએ યુક્તિ એ છે કે શરૂ કરતા પહેલા ખાતરની એકંદર ભેજ સામગ્રીને 50-60% સુધી સમાયોજિત કરવી.જો પશુધન અને મરઘાં ખાતર અને અન્ય સામગ્રી, ઘરેલું કચરો, કાદવ વગેરેમાં પાણીનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે હોય, તો તમે કાર્બનિક દ્રવ્ય, પ્રમાણમાં સૂકી સહાયક સામગ્રી ઉમેરી શકો છો જે પાણીને શોષી શકે છે અથવા સૂકા ખાતરને નાખવા માટે બેકફ્લો પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકો છો. નીચે પટ્ટાઓ બનાવવા માટે, અને તેમાં રહેલ પશુધન અને મરઘાં ખાતર અને અન્ય સામગ્રી, ઘરેલું કચરો, કાદવ વગેરેને મોટા પ્રમાણમાં પાણી સાથે મધ્યમાં મૂકવામાં આવે છે જેથી ઉપરનું પાણી તળિયે જઈ શકે અને પછી ફેરવી શકાય. .
3. સપાટ સપાટી પર સ્ટ્રીપ્સમાં આધાર સામગ્રીને સ્ટેક કરો.સ્ટેકની પહોળાઈ અને ઊંચાઈ શક્ય તેટલી કામકાજની પહોળાઈ અને સાધનોની ઊંચાઈ જેટલી હોવી જોઈએ અને ચોક્કસ લંબાઈની ગણતરી કરવાની જરૂર છે.TAGRM ના ટર્નર્સ ઇન્ટિગ્રલ હાઇડ્રોલિક લિફ્ટિંગ અને ડ્રમ હાઇડ્રોલિક લિફ્ટિંગ ટેક્નોલોજીથી સજ્જ છે, જે પોતાને સ્ટેકના મહત્તમ કદમાં સમાયોજિત કરી શકે છે.
4. ખાતરની આધાર સામગ્રી જેમ કે ઢગલાબંધ પશુધન અને મરઘાં ખાતર અને અન્ય સામગ્રી, ઘરેલું કચરો, કાદવ વગેરેને જૈવિક આથોના ઇનોક્યુલન્ટ્સ સાથે છંટકાવ કરો.
5. સ્ટ્રો, પશુધન અને મરઘાં ખાતર અને અન્ય કાર્બનિક પદાર્થો, ઘરેલું કચરો, કાદવ, (પાણીનું પ્રમાણ 50%-60% હોવું જોઈએ), આથો બેક્ટેરિયા એજન્ટ વગેરેને સરખે ભાગે ભેળવવા માટે ટર્નિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરો અને તે દુર્ગંધયુક્ત થઈ શકે છે. 3-5 કલાકમાં., 50 ડિગ્રી (આશરે 122 ડિગ્રી ફેરનહીટ) સુધી ગરમ થવા માટે 16 કલાક, જ્યારે તાપમાન 55 ડિગ્રી (આશરે 131 ડિગ્રી ફેરનહીટ) સુધી પહોંચે છે, ત્યારે ઓક્સિજન ઉમેરવા માટે ઢગલો ફરી ફેરવો, અને પછી જ્યારે પણ સામગ્રીનું તાપમાન 55 ડિગ્રી સુધી પહોંચે ત્યારે હલાવવાનું શરૂ કરો. સમાન આથો મેળવવા માટે, ઓક્સિજન અને ઠંડક વધારવાની અસર, અને પછી આ પ્રક્રિયાને પુનરાવર્તિત કરો જ્યાં સુધી તે સંપૂર્ણપણે વિઘટિત ન થાય.
6. સામાન્ય ગર્ભાધાન પ્રક્રિયા 7-10 દિવસ લે છે.વિવિધ સ્થળોએ અલગ-અલગ આબોહવાને કારણે, સામગ્રીને સંપૂર્ણપણે વિઘટિત થવામાં 10-15 દિવસ લાગી શકે છે.ઉચ્ચ, પોટેશિયમ સામગ્રી વધી.પાઉડર ઓર્ગેનિક ખાતર બનાવવામાં આવે છે.
ખાતર વળાંકકામગીરી:
1. તે તાપમાન અને ગંધ બંને દ્વારા નિયંત્રિત કરી શકાય છે.જો તાપમાન 70°C (લગભગ 158 ડિગ્રી ફેરનહીટ) કરતા વધારે હોય, તો તેને ફેરવી દેવી જોઈએ, અને જો તમને એનારોબિક એમોનિયાની ગંધ આવતી હોય, તો તેને ફેરવી દેવી જોઈએ.
2. ખૂંટો ફેરવતી વખતે, અંદરની સામગ્રીને બહારની તરફ ફેરવવી જોઈએ, બહારની સામગ્રીને અંદરની તરફ ફેરવવી જોઈએ, ઉપરની સામગ્રીને નીચેની તરફ કરવી જોઈએ, અને નીચેની સામગ્રીને ઉપરની તરફ કરવી જોઈએ.આ ખાતરી કરે છે કે સામગ્રી સંપૂર્ણ અને સમાનરૂપે આથો છે.