મોડલ | M2600 | ગ્રાઉન્ડ ક્લિયરન્સ | 130 મીમી | ||
રેટ પાવર | 84KW | જમીન દબાણ | 0.46Kg/cm2 | ||
દર ઝડપ | 2200r/મિનિટ | કામ કરવાની પહોળાઈ | 2600 મીમી | મહત્તમ | |
બળતણ વપરાશ | <235g/KW-h | કામની ઊંચાઈ | 1200 મીમી | મહત્તમ | |
બેટરી | 24 વી | 2x12V | ખૂંટો આકાર | ત્રિકોણ | 45° |
બળતણ ક્ષમતા | 40 એલ | આગળ ગતિ | L: 0-8m/min H: 0-24m/min | ||
ટ્રૅક ચાલવું | 2830 મીમી | W2 | પાછળની ઝડપ | L: 0-8m/min H:0-24m/min | |
ફીડ પોર્ટ પહોળાઈ | 2600 મીમી | W3 | ટર્નિંગ ત્રિજ્યા | 1875 મીમી | મિનિટ |
મોટા કદના | 3400x2330x2850mm | WlxLlxHl | ડ્રાઇવ મોડ | હાઇડ્રોલિક | |
વજન | 2600 કિગ્રા | બળતણ વગર | કામ કરવાની ક્ષમતા | 720 મી3/h | મહત્તમ |
રોલરનો વ્યાસ | 497 મીમી | છરી સાથે |
ચાલુ પરિસ્થિતિ:
1. કાર્યસ્થળ સરળ, નક્કર અને બહિર્મુખ-અંતર્મુખ સપાટી 50mm કરતાં વધુ હોવી જોઈએ પ્રતિબંધિત છે.
2. સ્ટ્રીપ સામગ્રીની પહોળાઈ 2600mm કરતાં મોટી હોવી જોઈએ નહીં;ઊંચાઈ મહત્તમ 1200mm સુધી પહોંચી શકે છે.
3. સામગ્રીના આગળ અને છેડાને વળવા માટે 15 મીટરની જગ્યાની જરૂર છે, સ્ટ્રીપ મટિરિયલ કમ્પોસ્ટ ટેકરીની હરોળની જગ્યા ઓછામાં ઓછી 1 મીટર હોવી જોઈએ.
કમ્પોસ્ટ વિન્ડો (ક્રોસ સેક્શન) ની ભલામણ કરેલ મહત્તમ કદ:
લિફ્ટેબલ રોલર:
M2600 લિફ્ટેબલ રોલરથી સજ્જ છે, જેથી વપરાશકર્તા સામગ્રીની સ્થિતિ અનુસાર ડ્રમની કાર્યકારી ઊંચાઈને સમાયોજિત કરી શકે.
ખાતરનું કાર્યટર્નr:
1. કાચા માલના કન્ડીશનીંગમાં stirring કાર્ય.
ખાતર ઉત્પાદનમાં, સંતુલિત કરવા માટેકાર્બન-નાઇટ્રોજન ગુણોત્તર, pH, પાણીની સામગ્રી, વગેરે કાચી સામગ્રીમાં, કેટલીક સહાયક સામગ્રી ઉમેરવી આવશ્યક છે.મુખ્ય કાચો માલ અને વિવિધ સહાયક સામગ્રી, જે લગભગ પ્રમાણસર એકસાથે સ્ટેક કરવામાં આવે છે, કન્ડીશનીંગના હેતુને પ્રાપ્ત કરવા માટે ટર્નિંગ અને પોલિશિંગ મશીન દ્વારા સમાનરૂપે મિશ્ર કરી શકાય છે.
2. કાચા માલના ખૂંટોના તાપમાનને સમાયોજિત કરો.
ની કામગીરી દરમિયાનખાતર ટર્નિંગ મશીન, કાચા માલની ગોળીઓ હવા સાથે સંપૂર્ણ રીતે સંપર્ક કરવામાં આવે છે અને મિશ્રિત થાય છે, અને સામગ્રીના ખૂંટામાં મોટી માત્રામાં તાજી હવા સમાવી શકાય છે, જે એરોબિક સુક્ષ્મસજીવો માટે સક્રિયપણે આથોની ગરમી ઉત્પન્ન કરવા માટે મદદરૂપ છે, અને ખૂંટોનું તાપમાન વધે છે;જ્યારે તાપમાન ઊંચું હોય, ત્યારે તાજી હવાના પૂરકનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.સ્ટેક તાપમાન નીચે કૂલ.વૈકલ્પિક માધ્યમ તાપમાનની સ્થિતિ - ઉચ્ચ તાપમાન - મધ્યમ તાપમાન - ઉચ્ચ તાપમાન રચાય છે, અને વિવિધ લાભદાયી સુક્ષ્મસજીવો તેઓને અનુકૂલિત તાપમાન શ્રેણીમાં ઝડપથી વૃદ્ધિ પામે છે અને ગુણાકાર કરે છે.
3. કાચા માલના વિન્ડો પાઇલની અભેદ્યતામાં સુધારો.
ટર્નિંગ સિસ્ટમ સામગ્રીને નાના ઝુંડમાં પ્રક્રિયા કરી શકે છે, જેથી ચીકણું અને ગાઢ સામગ્રીનો ખૂંટો રુંવાટીવાળો અને સ્થિતિસ્થાપક બને છે, જે યોગ્ય છિદ્રાળુતા બનાવે છે.
4. કાચા માલના વિન્ડો પાઇલની ભેજને સમાયોજિત કરો.
કાચા માલના આથો માટે યોગ્ય પાણીનું પ્રમાણ લગભગ 55% છે, અને તૈયાર કાર્બનિક ખાતરનું ભેજનું ધોરણ 20% ની નીચે છે.આથો દરમિયાન, બાયોકેમિકલ પ્રતિક્રિયાઓ નવા પાણીનું નિર્માણ કરશે, અને સૂક્ષ્મજીવો દ્વારા કાચા માલના વપરાશને કારણે પાણી તેના વાહકને ગુમાવશે અને મુક્ત થઈ જશે.તેથી, ખાતર બનાવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન સમયસર પાણીના ઘટાડા સાથે, ગરમીના વહન દ્વારા રચાતા બાષ્પીભવન ઉપરાંત, ટર્નિંગ મશીન દ્વારા કાચા માલને ફેરવવાથી ફરજિયાત પાણીની વરાળ ઉત્સર્જન થશે.
5. ખાતર બનાવવાની પ્રક્રિયાની વિશેષ જરૂરિયાતોને સમજવા માટે.
ઉદાહરણ તરીકે, કાચા માલનું કચડી નાખવું, કાચા માલના ઢગલાને ચોક્કસ આકાર આપવો અથવા કાચા માલના જથ્થાત્મક વિસ્થાપનની અનુભૂતિ કરવી વગેરે.
ખાતર બનાવવાની પ્રક્રિયા:
1. પશુધન અને મરઘાં ખાતરઅને અન્ય સામગ્રીઓ, કાર્બનિક ઘરેલું કચરો, કાદવ વગેરેનો ઉપયોગ ખાતર આધાર સામગ્રી તરીકે થાય છે, કાર્બન-નાઇટ્રોજન ગુણોત્તર (C/N) પર ધ્યાન આપો: ખાતર સામગ્રીમાં C/N ગુણોત્તર અલગ હોવાથી, આપણે C/ નો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે. સૂક્ષ્મજીવોને ગમે તે 25~35 પર N ગુણોત્તર નિયંત્રિત થાય છે અને આથો સરળ રીતે આગળ વધી શકે છે.તૈયાર ખાતરનો C/N ગુણોત્તર સામાન્ય રીતે 15~25 હોય છે.
2. C/N ગુણોત્તર સમાયોજિત કર્યા પછી, તેને મિશ્રિત અને સ્ટેક કરી શકાય છે.આ બિંદુએ યુક્તિ એ છે કે શરૂ કરતા પહેલા ખાતરની એકંદર ભેજ સામગ્રીને 50-60% સુધી સમાયોજિત કરવી.જો પશુધન અને મરઘાં ખાતર અને અન્ય સામગ્રી, ઘરેલું કચરો, કાદવ વગેરેમાં પાણીનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે હોય, તો તમે કાર્બનિક દ્રવ્ય, પ્રમાણમાં સૂકી સહાયક સામગ્રી ઉમેરી શકો છો જે પાણીને શોષી શકે છે અથવા સૂકા ખાતરને નાખવા માટે બેકફ્લો પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકો છો. નીચે પટ્ટાઓ બનાવવા માટે, અને તેમાં રહેલ પશુધન અને મરઘાં ખાતર અને અન્ય સામગ્રી, ઘરેલું કચરો, કાદવ વગેરેને મોટા પ્રમાણમાં પાણી સાથે મધ્યમાં મૂકવામાં આવે છે જેથી ઉપરનું પાણી તળિયે જઈ શકે અને પછી ફેરવી શકાય. .
3. સપાટ સપાટી પર સ્ટ્રીપ્સમાં આધાર સામગ્રીને સ્ટેક કરો.સ્ટેકની પહોળાઈ અને ઊંચાઈ શક્ય તેટલી કામકાજની પહોળાઈ અને સાધનોની ઊંચાઈ જેટલી હોવી જોઈએ અને ચોક્કસ લંબાઈની ગણતરી કરવાની જરૂર છે.TAGRM ના ટર્નર્સ ઇન્ટિગ્રલ હાઇડ્રોલિક લિફ્ટિંગ અને ડ્રમ હાઇડ્રોલિક લિફ્ટિંગ ટેક્નોલોજીથી સજ્જ છે, જે પોતાને સ્ટેકના મહત્તમ કદમાં સમાયોજિત કરી શકે છે.
4. ખાતરની આધાર સામગ્રી જેમ કે ઢગલાબંધ પશુધન અને મરઘાં ખાતર અને અન્ય સામગ્રી, ઘરેલું કચરો, કાદવ વગેરેને જૈવિક આથોના ઇનોક્યુલન્ટ્સ સાથે છંટકાવ કરો.
5. સ્ટ્રો, પશુધન અને મરઘાં ખાતર અને અન્ય કાર્બનિક પદાર્થો, ઘરેલું કચરો, કાદવ, (પાણીનું પ્રમાણ 50%-60% હોવું જોઈએ), આથો બેક્ટેરિયા એજન્ટ વગેરેને સમાનરૂપે મિશ્રિત કરવા માટે ખાતર ટર્નિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરો, અને તે હોઈ શકે છે. 3-5 કલાકમાં ડિઓડોરાઇઝ્ડ., 50 ડિગ્રી (આશરે 122 ડિગ્રી ફેરનહીટ) સુધી ગરમ થવા માટે 16 કલાક, જ્યારે તાપમાન 55 ડિગ્રી (આશરે 131 ડિગ્રી ફેરનહીટ) સુધી પહોંચે છે, ત્યારે ઓક્સિજન ઉમેરવા માટે ઢગલો ફરી ફેરવો, અને પછી જ્યારે પણ સામગ્રીનું તાપમાન 55 ડિગ્રી સુધી પહોંચે ત્યારે હલાવવાનું શરૂ કરો. સમાન આથો મેળવવા માટે, ઓક્સિજન અને ઠંડક વધારવાની અસર, અને પછી આ પ્રક્રિયાને પુનરાવર્તિત કરો જ્યાં સુધી તે સંપૂર્ણપણે વિઘટિત ન થાય.
7. સામાન્ય ગર્ભાધાન પ્રક્રિયા 7-10 દિવસ લે છે.વિવિધ સ્થળોએ અલગ-અલગ આબોહવાને કારણે, સામગ્રીને સંપૂર્ણપણે વિઘટિત થવામાં 10-15 દિવસ લાગી શકે છે.ઉચ્ચ, પોટેશિયમ સામગ્રી વધી.પાઉડર ઓર્ગેનિક ખાતર બનાવવામાં આવે છે.
ખાતર વળાંકકામગીરી:
1. તે તાપમાન અને ગંધ બંને દ્વારા નિયંત્રિત કરી શકાય છે.જો તાપમાન 70°C (લગભગ 158 ડિગ્રી ફેરનહીટ) કરતા વધારે હોય, તો તેને ફેરવી દેવી જોઈએ, અને જો તમને એનારોબિક એમોનિયાની ગંધ આવતી હોય, તો તેને ફેરવી દેવી જોઈએ.
2. ખૂંટો ફેરવતી વખતે, અંદરની સામગ્રીને બહારની તરફ ફેરવવી જોઈએ, બહારની સામગ્રીને અંદરની તરફ ફેરવવી જોઈએ, ઉપરની સામગ્રીને નીચેની તરફ કરવી જોઈએ, અને નીચેની સામગ્રીને ઉપરની તરફ કરવી જોઈએ.આ ખાતરી કરે છે કે સામગ્રી સંપૂર્ણ અને સમાનરૂપે આથો છે.